Jednostkowa ściana PVC PE PP Gorąca Rurka Maszyna do produkcji rur wodnych Linia produkcyjna

Maszyna do wytłaczania rur falistej o jednej ścianie składa się z kilku maszyn na linii produkcyjnej.
1Ekstrudera: Ekstrudera jest podstawową maszyną w linii produkcyjnej.a potem zmusza go przez matrycę do formowania pożądanej formy.
2Korugator: Korugator jest odpowiedzialny za tworzenie struktury falistej rury. Składa się z zestawu obracających się form, które kształtują stopiony tworzywo sztuczne w pożądany profil falisty.Formy są chłodzone, aby utwardzić plastik, a utworzona rurka falista jest następnie przeciągana przez falistkę.
3.Maszyna do formowania: Maszyna do formowania jest używana do formowania rur falistej w pożądanej średnicy i długości. Może zawierać moduły do cięcia, chłodzenia i układania rur.
4Maszyna do wijania: Maszyna do wijania jest używana do wijania gotowych rur falistych na rolki lub cewki. Ułatwia łatwe przechowywanie, transport i dalsze przetwarzanie rur.
 

Proces wytłaczania wytłaczacza obejmuje następujące etapy:
1Przygotowanie materiału: surowiec, zazwyczaj pelety HDPE, jest wprowadzany do pochwy wytłaczacza.
2.Topienie i homogenizacja: Materiał jest podgrzewany i topiony wewnątrz beczki ekstrudera.Obrotowa śrubka wewnątrz beczki przenosi stopiony tworzywo sztuczne jednocześnie homogenizując go, aby zapewnić spójne właściwości.
3Ekstruzja i kształtowanie: stopiony tworzywo sztuczne jest przymusowo przepuszczany przez matrycę, która nadaje mu kształt ciągłej rury.
4Chłodzenie i ugruntowanie: Nowo utworzona rurka falista przechodzi przez system chłodzenia, często za pomocą wody lub powietrza, aby ugruntować tworzywo sztuczne.
5Wciąganie i cięcie: rurę falistej ciągnie przez linię produkcyjną maszyna odciągająca z stałą prędkością.
 

Zalety maszyny wytłaczającej:
1Wysoka wydajność: maszyna wytłaczająca umożliwia ciągłą produkcję, co prowadzi do wysokich wydajności i zwiększonej wydajności.
2Elastyczność: maszyna może być dostosowana do produkcji jednościennych rur falistych o różnych rozmiarach, średnicach i długościach, spełniając różne wymagania aplikacyjne.
3Efektywność kosztowa: poprzez automatyzację procesu produkcji maszyna wytłaczająca zmniejsza koszty pracy i minimalizuje marnotrawstwo materiałów, co czyni ją ekonomicznym rozwiązaniem.
4Kontrola jakości: maszyna zapewnia stałą jakość, ponieważ utrzymuje precyzyjną kontrolę nad parametrami takimi jak temperatura, ciśnienie i prędkość podczas procesu wytłaczania.
5Trwałość: maszyna wytłaczająca jest wykonana z solidnych materiałów, co pozwala jej wytrzymać wymagania ciągłej pracy i zapewnia długoterminową niezawodność.